在制造应用领域，DELMIA的多种模块可以组合成不同的解决方案，为您打造各种专业的全数字化工厂。所有的DELMIA配置均能为整个产品生命周期——从产品概念到工艺设计、到制造过程的模拟监控，直至车间操作层面提供并行工程的支持。

以下介绍用于制造的DELMIA功能模块：

1. 导航与协作：

  为整个企业的设计工程师及其他相关人员提供对产品 ——工艺——资源（PPR）数据的浏览与导航访问，以便为浏览与共享信息、关联设计、制造、利益相关人员及非技术团队提供功能强大的交流和协作工具。

2. 工艺规划：

  提供一个全面的工艺与资源规划的支持环境。产生的工艺流程图能够在产品设计概念提出前期阶段明确显示工艺与资源的顺序及其关系。

3. 制造审查：

  提供了简便易用的审查工具。在工艺师用来审查设计和工艺问题的同一个PPR环境中，使得产品设计者与工装设计者能够评估他们的设计所造成的影响。对PPR制造中枢的快速访问，可以实现对工艺状况的协作审查，以便快速解决相关设计问题。

4. 工艺详细设计与验证：

  把工艺规划解决方案的结构与流程图用到具体应用的制造领域。利用实际产品的几何模型验证工艺方法，并在3D环境下更详细地定义工艺。

5. 资源建模与模拟：

  提供了与工艺规划、工艺详细设计及仿真解决方案的集成工具。可以用以研发、完善并实现资源的虚拟功能，实现它的一般应用和设备编程。这一系列解决方案主要用于机器人、工装、夹具、机器、自动化设备和操作者等资源的模拟、编程。这些资源可以创建一个全数字制造场景。

6. 制造过程人机仿真：

  利用一系列的特定人机工程学工具，改善和提升制造过程的操作环境。它们可以确保您的设计更贴近实际的操作、维护维修、安装和建造，无论从工位上的操作者，还是到机修人员、安装工、再到飞机的驾驶员，今天的制造业都必须充分考虑到产品的生命周期中人与机器的关系，更好地服务于人。

7. 生产物流规划与仿真模拟：

  为工业工程师、制造工程师和管理人员提供了一个良好的协作环境，用以开发并验证贯通整个产品的生产工艺过程，已获得最佳制造流程。可以进行工厂布局、资源分配、研讨持续改进方案、对备用方案进行参数化模拟等。

8. 对制造执行层的指导：

  为车间等制造执行层提供协助生产的3D数字企业通信及协作交流工具。用户可以向车间工人提供最终执行的产品与工艺信息，通过直观、图形化、电影化等形式的文件指导生产操作。

9. 自动化模拟：

  为控制工程师及编程人员，在生产设备安装之前，提供一个虚拟环境，来验证和调试工装、机器人、夹具、安全装置机电气、液压、气动设备的PLC代码。